1 事故及处理方法
2008年12月7日白班12：30窑头排风机电机发生故障，窑头排风机停止运转，公司在等待进货中继续生产。
正常生产时的主要参数见表1。
表1 正常生产时烧成系统主要参数
台时(t/h)
窑速
(r/min)
窑电流
(A)
二次风温
(℃)
烟室温度
(℃)
窑头煤(t/h)
C1筒出口温度（℃）
篦冷机冷却风机风量
200
4.0
400
1100
1100
4.5
350～360
篦冷机冷却风机阀门全开
因窑头排风机故障，为保证窑头负压，采取减料、减少篦冷机冷却风机风量等措施，减料后主要参数见表2。
表2 发生故障后采取相应措施继续生产时烧成系统主要参数
台时(t/h)
窑速(r/min)
窑电流(A)
二次风温(℃)
烟室温度(℃)
窑头煤(t/h)
C1出口温度(℃)
篦冷机冷却风机风量
160
3.2
300
800
1160
3.8
390
除高温高压风机全开，其它风量开1/3
12月8日22：30窑头排风机修复开机，12月9日夜班，逐步将产量加至200t/h；12月11日夜班窑尾开始吐料，产量减至130t/h，最终被迫止料停窑。
冷窑后现场观察，发现21m-25 m处有一个约1.5m的大蛋，在26m～36m处结厚窑皮，最厚近1m，在36m处还发现2个直径约1.5m的大蛋。
2 原因分析
(1)在没有窑头排风机工作的情况下，窑投料运行34h，期间为了保证窑头负压，高温风机拉风过大，二次风温低，最大不超过900℃；煤燃烧火焰被拉长，煤灰的沉降点跑到30多米后，在窑的末端形成长而厚的副窑皮，为后面形成大蛋提供了条件。
(2)中控操作方面：为了保证窑头负压，拉风过大，窑尾温度过高，导致烧成时液相提早出现，加剧了结长厚窑皮；窑头排风机恢复工作，煤粉燃烧火焰长度正常后，窑尾温度降低，后圈垮落，大块窑皮在滚动时容易形成结蛋，窑内通风不良，形成还原气氛，加之投料过大，窑内物料的填充率太高，还原气氛进一步加剧，恶性循环，最终导致了结厚窑皮结大蛋的事故。
3 结束语
在生产过程中，窑头排风机出现故障，如果在短时间内可修复，可以采取减料、减小篦冷机却风机风量等措施；如果短时间内无法修复，应止料停窑，待修复后再运行。
来源：《新世纪水泥导报》
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