磨机广泛用于矿山、建材、化工、电力等行业，根据调研，当前国内使用的不少球磨机存在着耗油量高、耗电量大、事故多、产量低等缺点，尤其是滑动轴承接触面积大、润滑不良、阻力大、易烧瓦、维修困难等诸多不利因素的影响很大。针对上述问题，有水泥企业采用普通磨机改成轴承型磨机，取得了较理想的效果。
1、节电方面。传统磨机由于滑动摩擦阻力大，起动力矩和运行阻力很大，需要配套的电动机功率相应较大。现在采用滚动轴承后，其轴承摩擦阻力由0.04降低至0.0025，近16倍。磨机在起动时和正常运转时阻力减小，耗电量降低10~20%，同时配套电机功率也减小10~20%左右。Φ0.9m~Φ1.5m规格的磨机年节电费在几万元到十万元，Φ1.83m~Φ3.2m磨机年节电费都在几十万元，Φ3.6m以上磨机年节电费百万元以上。
2、节油方面。普通小型号球磨机的润滑采用滴油形式不回收，年耗油量由几百公斤至几吨，大型磨机采有稀油润滑站，润滑油定期更换，一年需几吨油耗，现采用滚动轴承后，采用优质干油润滑，年耗油为几十公斤或几百公斤就可以。去掉了稀油站，使设备造价低，维修、使用方便，操作工人不用时刻守在磨机旁，怕出事故，影响生产。
3、轴承使用寿命。使用滑动轴承的磨机，筒体端盖解体一次就需要重新刮研一次。在停油、停水时就得停机，如不及时停机就会烧瓦，轻者刮研，重者就会换瓦。一次瓦多则使用5年左右，少则使用2年。改为使用滚动轴承后，由于轴承大，承载能力时实际载荷的15倍以上，运行使用年限在8~16年左右。用户只要一个星期注入一次甘油，一年更换一次新油的情况下放心使用就可以了。
4、提高产量，增加企业效益。轴承型球磨机由于使用功率降低，各传动系统的机械磨损和电源线路、电器配件的实用负荷都相应减小，使用年限增加30%以上。相应对磨机筒体内衬板、篦板、研磨体的级配、筒体转数等方面进行大量改进，能够提高产品细度，提高产量7%以上。
二、改造措施及效应
轴承型球磨机在节电、节油、增加产量、改善环境卫生方面取得良好成果，改造一台旧式球磨机当年就能收回改造费用，以后逐年都能收回可观效益，具体做法如下：
1、任何型号旧式球磨机都可以进行改造，改造费用时原球磨机造价的四分之一，利用当年节电、节油、节水、增产所获得的经济效益当年收回改造成本。
2、改造方法：利用原磨机中空轴，配用精密调整外套后装配滚动轴承3日内完成。原配套电机可不变，改造方自己可配套功率因数调整装置。传动方式、磨机基础尺寸、磨机中心高度，都不变的前提下进行改造。
3、改造后电机电流下降10%~20%。改造后的磨机生产每吨水泥耗电量下降5~6度（KW•H）。
4、改滑动轴承为滚动轴承，不但承载能力大，使用寿命长，同时较滑动轴承寿命提高3~5倍，滚动轴承使用寿命达8~13年。
5、采用新型高级优质甘油润滑，减掉稀油站设施，节油量80~90%。
6、由于原磨机电动机功率限制，筒体内研磨体的充填量根据实际经验总结明显不足。经改造后电机的输出功率有很大的富余，完全可以增加15%——20%的研磨体装入量，改进球磨机前后仓容积，改善衬板和出料篦板结构形状可提高产品细度，并提高产量15%—20%。为此能够达到即节省电耗，又能提高产量的双重效益。
7、减少因滑动轴承温升过高的停机和因主轴承烧瓦引起的停产，影响产量。由于电动机的输出功率的减少，所有配电设施、减速机、大小齿轮的使用寿命都会延长。
8、特别对原磨机回转体同心度不好且经常出现烧瓦、停产换瓦现象的用户给以说明，主轴承改造后所采用的滚动轴承有自动调心功能，同心度偏差在允许的范围内能够保证正常运转。
9、增加了研磨介质填量，产量也有所提高。
10、利用原有磨机传动装机容量，原基础不变将校比格磨机改成大规模磨机，水泥厂能取样更大的经济效益，例如将Φ1.83×7米磨，扩经改造成Φ2.2×7米磨，产量达到13吨/时水泥。
11、没有油渍污染现象，改善现场卫生环境。改造后的磨机综合经济效益显著，小型球磨机年节省费用几万元，中型球磨机年节省费用数十万元，大型球磨机磨机年节省费用近百万元。
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