辊压机是八十年代中期问世的预粉磨设备，粉磨过程中采用辊压机技术可使水泥熟料粉磨电耗降低20－30%，系统产量提升40-50%。辊压机问世初期碰到了一些技术问题，经过多年的努力，这些问题正在得到解决，因此辊压机逐步大型化，在国内外大型粉磨系统已经广泛应用。但是，在采用φ3.8m以下磨机的粉磨系统中，辊压机还存在投资大、运行费用高、维护保养困难，特别是对入机铁块难以解决等问题。目前，国内水泥生产规模日益大型化，市场急需研发具有自主知识产权，适应φ3.8m以下磨机使用的新型预粉磨设备。
南京旋立集团研发的新型预粉磨设备——FM型风选磨，是集破碎、粉磨、筛分、风扫为一体的新型预粉磨系统，在产品大型化、系统的可靠性、传动结构形式、自动化控制、耐磨材料的使用寿命等方面取得了新的突破，使我国在新型预粉磨设备的设计和制造水平迈上新台阶，达到国内外同类产品的先进水平。通过新型风选磨项目的研制，不仅大幅提高我国在2500t/d及以下规模的水泥生产线的水泥粉磨系统的技术及装备水平，还可以对现有水泥粉磨生产线进行改造，全面提升粉磨系统的技术经济指标。
2、FM型风选磨结构示意图
3、FM型风选磨结构规格参数表
4、FM型风选磨主要特点
高可靠性，具有低速运行，新型独特结构设计，无任何机械故障；
低消耗型，钢球破碎，磨耗小，钢球磨小后可作为磨机级配用，无浪费；
大破碎比，破碎比特大，细粉含量多，结合破碎研磨功能；
小功耗比，破碎效率高，功率消耗低，无功浪费少；
适应性强，铁块入机无影响，无需专用除铁器，入机水分可以适当放宽。
5、采用FM－Ⅰ型风选磨的水泥粉磨工艺优势
要实现球磨机的高产和低能耗就必须发挥球磨机粉磨的最大效能，物料在球磨机中完成被破碎和研磨的工艺作业，因而高效能的球磨机必定有高效率的破碎和高效率的研磨作业，如何实现高效率的破碎和高效率的研磨是进行传统粉磨系统改造的关键。“破磨全分离”传统粉磨技术改造由两项关键技术组成：以破代磨，破磨分离。
以破代磨是目前提高球磨机粉磨效率的有效途径。球磨机虽然采用分仓，但由于破碎仓和研磨仓是共用一个筒体，在结构上和运动上都不能分开，要实现破碎和研磨的最佳运动形式是不可能的，而球磨机是以研磨作业为主的，因此将主要的破碎作业从球磨机中分离出来，这样可以分别使破碎和粉磨效率最大化。选用FM－Ⅰ型球破机是以破代磨最佳方案。
破磨全分离是管磨机在分仓粉磨作业中，破碎和研磨作业的一种实现方式。这种实现方式，打破长期以来管磨机在分仓粉磨作业中细磨仓破碎和研磨需要兼顾的观念,改变细磨仓要兼顾破碎和研磨的研磨体级配要求，通过严格的隔仓筛分，使得细磨仓不需要破碎作业，仅需研磨，以便能够实现真正的微介质研磨，以提高管磨机的粉磨效能。
6、采用FM－Ⅱ型风选磨的矿渣粉磨工艺优势
适应矿渣预粉磨的高效能设备FM-Ⅱ型风选磨，利用大球滚动挤压破碎理论，充分发挥矿渣易碎特点，彻底解决矿渣的破碎问题，达到半终粉磨效果，出风选磨粒度0.08mm筛余在30－40%，95%小于1mm，出磨物料带有微裂纹，这样进入管磨粉磨，粉磨效率大大提高，可增产50－60%，电耗降低10－15kwh，比表提高30－50m2/kg。
同时，两段分别粉磨工艺将彻底解决管磨机受矿渣水分的严重影响，目前，许多厂家仍然采用立式烘干机烘矿渣，由于立式烘干机烘干水分不稳定，矿渣磨影响很大。入磨矿渣水分大了，易糊段和筛板，影响生产；水分小了，易产生高温静电“包球”现象，同样也影响生产。采用两段分别粉磨，可彻底解决水分对矿渣的影响，由于风选磨单独除尘，水蒸气经风选磨及时排出，不进入后道工序，不影响矿磨生产，这样就解决了矿渣水分对矿磨的影响，并可适当放宽矿渣水分1－2%，节省烘干成本。
由于进入矿磨物料是半终粉磨产品，因此管磨效率大大提高，流速加快，产量高，可降低出磨物料温度20－30℃，有利于磨机的正常生产。
7、应用实例
安徽合肥PC水泥有限公司有一条Φ3×13m开流水泥粉磨生产线。由于熟料易磨性较差和工艺配套等原因，台时产量一直徘徊在45－48t/h，比表面积在300m2/kg左右，混合材掺量30%。2008年5月使用了南京旋立集团的FM30－Ⅰ型风选磨。风选磨出料粒度0.08mm筛余在40~50%，95%小于2mm。现磨机产量68－70t/h以上，增产40%左右，电耗降低4kWh，水泥成品细度0.08mm筛余＜0.6%，0.045mm筛余在3.6%左右，比表面积在360m2/kg以上，混合材掺量42%，经济效益尤为显著。该公司新上一台Φ3.8×13m水泥磨拟采用相同工艺。
湖北黄石DY矿粉有限公司有1条Φ3.2×13m矿渣磨生产线，磨机配套功率1600kW，原矿粉台产27－28t/h，粉磨电耗60kWh，比表400m2/kg以上。2008年7月经过多方考察，使用了南京旋立集团的FM34－Ⅱ型矿渣专用风选磨，用于Φ3.2×13m矿渣磨的预粉磨。风选磨出料粒度0.08mm筛余在30~40%，95%小于1mm。现磨机台产40t/h以上，增产40－50%，粉磨电耗55kWh，比表面积在420m2/kg以上。并可放宽矿渣水分2%，矿粉温度降低30℃。
8、项目经济效益分析
以2500t/d风选磨系统为例：按每吨水泥节电10－15%即4KWh/t，每度电按0.6元、年工作天数按300天计算，每年可节约电费为：2500×300×4×0.6÷10000=180(万元)，当年可以收回全部投资。同时，配辊压机粉磨系统与球磨粉磨系统相比可增产40%以上，其增产利润更大，经济、社会效益十分显著！
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