河南孟电集团水泥有限公司于2015年6月采用河南丰博自动化有限公司的FB-CRM600E型科里奥利粉体质量流量计（简称科氏秤）以来入窑生料计量精准、稳定，从而保证了烧成系统窑况的稳定。
1.给料系统工艺布置
原生料粉计量为固体流量计，给料系统工艺布置见图1。
２.存在的问题
（1）由于固体流量计是采用冲量原理检测物料质量流量的计量装置，通过检测板的冲击力与被测物料的瞬时质量流量成正比的关系，计算出实际下料量。由于粉体流量计在计量时受到流化气影响，会造成检测装置受到的冲击力叠加气流冲量，从而使称重信号不稳定。造成生料粉实际流量存在较大波动和失真，流量波动范围一般在6~9T左右。
（2）由于固体流量计自身设计特性，生料粉称重仓内物料必须处于流化状态，生料粉冲料现象造成部分生料粉没有经过计量而直接冲走，从而造成入窑高提电流不确定的频繁波动现象，高提电流波动范围一般在9~10A左右。
3.改进措施
（1）为保证不影响正常生产在备用口上新增一套粉体计量系统。现使用出料口与备用口成30°角，保留备用口的插板阀，将插板阀后面的非标连接件进行扭转，保证科氏秤在扩展平台的安装位置，将电动流量阀改为两套气动流量阀，用来稳定下料量。
（2）在气动流量阀后面新增安装有2m的空气输送斜槽，后面连接新增的科氏秤，科氏秤出料口连接3m空气输送斜槽直至入高提空气输送斜槽。
（3）科氏秤计量原理采用的科里奥利力原理，物料经过撒料盘瞬间得出物料的瞬时质量流量。科里奥利力不受外部因素影响，测力机构采用C3精度等级称重传感器，保证了计量的精准性。
（4）科氏秤采用双轴同步传力机构，内部采用气密封，保证了零点稳定，测力装置的轴承转动基本处于静止状态，测力不受轴承磨损及发热的影响，有效的将零点对计量的影响降到最低。
（5）为保证下料流畅，在插板阀到称重仓之间的非标连接件内部增加气化棒。
新增的给料系统工艺布置见图2。
4.改进后效果
（1）新增的给料系统喂料量波动比较小，波动值一般在0.5%满量程之内，见图3。
（2）新增的给料系统高提电流波动范围及波动频率明显缩小，波动值一般在1A之内。
使用新一代入窑生料粉计量系统以来入窑生料计量精准、稳定，入窑高提电流与原粉体计量秤相比较也稳定许多，从而保证了烧成系统窑况的稳定。同时也充分证明国产粉体计量设备正在一步步赶超世界先进水平！
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